Hersteller und Lieferant von Hochgeschwindigkeits-Pappbechermaschinen
 

Fortschrittliche Hochgeschwindigkeitslösungen für die Papierbecherformung, die für eine stabile Massenproduktion rund um die Uhr entwickelt wurden und maximale Produktionseffizienz und gleichbleibende Formqualität für anspruchsvolle Industrieumgebungen bieten. Unsere Maschinen werden häufig in Heiß- und Kaltgetränkeverpackungen, Einwegartikeln für die Gastronomie, Take-Away-Systemen und großen Becherherstellungsbetrieben eingesetzt und sind darauf ausgelegt, eine kontinuierliche Produktion mit hoher Präzision, geringen Ausfallzeiten und langfristiger Betriebszuverlässigkeit zu unterstützen.

 

 
 
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

 

Fertigungskompetenz

Wir widmen uns seit fast 30 Jahren der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung von Papierbechermaschinen.

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Erweiterte Einrichtung

Ausgestattet mit hochpräzisen CNC-Bearbeitungszentren, um die exakten Toleranzen aller mechanischen Komponenten sicherzustellen.

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Strenge Qualitätskontrolle

Jede Maschine durchläuft vor dem Versand einen umfassenden 72-{1}stündigen Volllast-Testlauf, um eine fehlerfreie Lieferung zu gewährleisten.

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Globale Standards

Vollständig konform mit internationalen Sicherheits- und Herstellungsprotokollen und problemlose Anpassung an regionale Spannungsanforderungen.

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Experten-Engineering-Team

Vollständiger-lebenszyklustechnischer Support, der die anfängliche Planung des Anlagenlayouts, die Gerätekonfiguration und zukünftige Software-Upgrades umfasst.

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Produktübersicht

 

 

Eine Hochgeschwindigkeits-Pappbechermaschine ist ein industrielles automatisiertes System, das für die Massenproduktion von Einwegbechern konzipiert ist. Es integriert nahtlos die automatische Papierzuführung, die Bodenstanzung, die mehrstufige Erwärmung, die Ultraschall- oder Heißluftversiegelung, den automatischen Bechertransport, das Aufrollen der Oberseite und die Gegenstapelung, um maximale Leistung bei niedrigsten Kosten pro Becher zu erzielen.

 

Kernvorteile der Maschine
 

Hohe-Geschwindigkeitsstabilität

Optimiertes Antriebssystem sorgt für zuverlässige Leistung bei 120 Stück/Min. bei minimierten Ausschussraten.

Intelligente SPS-Steuerung

Ausgestattet mit erstklassigen SPS-Systemen und interaktiven Touchscreens für intuitive, digitale Parametereinstellungen.

Photoelektrische Erkennung

Echtzeitüberwachung für Mehrfachzuführungen, Becherverluste und potenzielle Fehler mit automatischem{2}Stopp-Sicherheitsschutz.

Energie-Effizientes Heizen

Fortschrittliche Heißluft- und Ultraschallversiegelungssysteme reduzieren den Stromverbrauch und garantieren gleichzeitig perfekte Versiegelungen.

Schnell-Formen wechseln

Das modulare Werkzeugdesign ermöglicht einen schnelleren Wechsel zwischen verschiedenen Bechergrößen auf einer einzigen Maschine.

Wartungsarmes-Design

Das automatische Zentralschmiersystem minimiert den mechanischen Verschleiß und verlängert die Lebensdauer.

 

Technische Spezifikation

 

Artikel

Spezifikationen

Produktionsgeschwindigkeit

80 – 120 Stück/Min

Körbchengrößenbereich

2 oz – 22 oz (anpassbar)

Rohstoff

Biologisch abbaubares beschichtetes Einzel-PE-, Doppel-PE- und PLA-Papier

Papiergewicht

130 – 350 g/m²

Kontrollsystem

SPS + intelligenter Touchscreen

Anforderungen an die Luftquelle

0,6 MPa, 0,4 m³/min

Stromversorgung

380 V / 50 Hz / 3 Phasen (kundenspezifische Konfigurationen verfügbar)

 

Maschinentypen
 
 
 

Vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Pappbechermaschine

Merkmale: Klassische offene -Cam-Architektur mit herausragender Stabilität und hoher Kosten{1}}, ideal für Fertigungsskalen-.

 
 

Hochgeschwindigkeitsbechermaschine mit Doppeldrehtisch

Merkmale: Das Dual-Drehplattensystem optimiert Zwischenarbeitsstationen und steigert die Formgeschwindigkeit und den reibungslosen Betrieb erheblich.

 
 

Servo-angetriebene intelligente Pappbechermaschine

Merkmale: Vollständige Servomotorkonfiguration für absolute digitale Präzision, perfekt für Lieferanten von Präzisionsverpackungen.

 
 

Hochgeschwindigkeits-Becherproduktionslinie für mehrere-Größen

Merkmale: Flexible Fertigungslinie, die einen schnellen Formenwechsel für verschiedene Produktportfolios unterstützt.

 

 

 
 
Anwendungsbranchen
Paper Lid Machine

Getränke- und Kaffeeketten

Kaffee-Pappbecher, Tassen für heißen Tee und Tassen für kalte Getränke.

JBZ-65D SALAD BOWL FORMING MACHINE

Takeaway- und Fast-Food-Verpackungen

Suppenschüsseln, Brathähncheneimer und Take-Away-Behälter.

Tea Cup Forming Machine

Lebensmittelindustrie

Instant-Nudelschalen, Eisbecher und Joghurtbehälter.

 

Single PE Paper Cup Machine

Verpackungslieferketten

Druckereien und exklusive Verpackungslieferanten für globale Lebensmittelmarken.

 

 
Produktionsprozess
 
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Papierzuführungssystem
Ein servoangetriebenes Zufuhrsystem trennt die Papierblätter automatisch und liefert sie mit hoher Genauigkeit. Optische Sensoren sorgen für eine stabile Ausrichtung und eine konstante Vorschubgeschwindigkeit und unterstützen sowohl PE-beschichtete als auch PLA-beschichtete Papiermaterialien.

02/

Ultraschall-Seitenversiegelung
Die Ultraschall-Schweißtechnik verklebt die Körbchen-Seitennaht ohne Klebstoffe. Durch den Prozess entsteht eine starke, gleichmäßige Versiegelung mit hoher Haftfestigkeit und zuverlässiger Sicherheit bei Lebensmittelkontakt-.

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Bodenstanzen und -formen
Die Bodenstanzeinheit schneidet Bodenscheiben präzise und fügt sie in den Becherkörper ein. Eine genaue Positionierung gewährleistet einheitliche Becherabmessungen und verringert das Risiko von Leckagen.

04/

Rändelung und Versiegelung an der Unterseite
Durch die wärmeunterstützte Drehrändelung werden die Becherwand und die Bodenscheibe sicher miteinander verbunden. Durch diesen Prozess entsteht eine dauerhafte Dichtung mit hervorragender Auslaufsicherheit für Heiß- und Kaltgetränkeanwendungen.

05/

Top-Curling-Rim-Formation
Ein Präzisions-Curling-System sorgt für einen glatten und gleichmäßigen Rand. Der fertige Rand verbessert die Steifigkeit des Bechers, den Sitz des Deckels und das Gesamterscheinungsbild des Produkts.

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Automatisches Stapeln und Ausgeben von Bechern
Fertige Becher werden automatisch gezählt, gestapelt und der Verpackung zugeführt. Das automatisierte System verbessert die Produktionseffizienz und reduziert die manuelle Handhabung.

 

Anpassungsdienste

 

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  • Kapazitätsanpassung

    Maßgeschneiderte Maschinen mit einer Leistung von 80–100 oder 120+ Stück/Minute entsprechend Ihren spezifischen Produktionszielen.

  • Anpassung von Geometrie und Größe

    Konstruktion und Formenentwicklung für besonders hohe, tiefe oder nicht standardmäßige Winkel.

  • Kontrollsysteme

    Option zur Angabe bevorzugter internationaler Premiummarken für SPS, Servomotoren und Niederspannungselektrik.

  • Formenanpassungsservice

    1-on-1 Entwicklung hochpräziser Luftfahrt-Aluminium- oder Stahlformen auf der Grundlage Ihrer CAD-Zeichnungen oder Muster.

 

Qualitätskontrolle und Fertigungsstärke

 

 

Präzisionsbearbeitung

Kernnocken und Antriebskomponenten werden mit hochmodernen CNC-Maschinen hergestellt, um strukturellen Verformungen über Jahre hinweg standzuhalten.

 

Dauerlauftest

Um die sofortige Produktionsbereitschaft sicherzustellen, werden vor der Auslieferung kontinuierlich umfassende Probeläufe unter Last durchgeführt.

 

Transparenzarchiv

Zur Fernüberprüfung wird eine vollständige digitale Videodokumentation der Maschinenprüfung, Verpackung und Containerbeladung erstellt.

 

 

Globaler Fußabdruck

Exportierte Regionen:

Europa

Deutschland, Italien, Polen, Vereinigtes Königreich.

Amerika

USA, Mexiko, Brasilien, Chile

Naher Osten und Afrika

Saudi-Arabien, Vereinigte Arabische Emirate, Ägypten, Südafrika.

Südostasien

Indonesien, Vietnam, Malaysia, Philippinen.

 

 

FAQ

 

F: Was ist die typische Vorlaufzeit für eine Hochgeschwindigkeits-Pappbechermaschine?

A: Standardkonfigurationen werden innerhalb von 30 bis 45 Tagen abgeschlossen. Wenn kundenspezifische Formen oder spezielle elektrische Systeme integriert werden, beträgt die Vorlaufzeit etwa 60 Tage.

F: Kann eine Maschine verschiedene Größen von Pappbechern herstellen?

A: Ja. Durch den Austausch der kundenspezifischen Formen kann eine Maschine innerhalb ihres physikalischen Strukturbereichs mehrere Körbchengrößen herstellen. Um eine maximale Linieneffizienz aufrechtzuerhalten, empfehlen wir spezielle Maschinen für deutlich unterschiedliche Bechergrößen.

F: Wie handhaben Sie die Installation und Bedienerschulung für globale Käufer?

A: Wir bieten umfassende HD-Video-Tutorials, detaillierte Installationshandbücher und technische Unterstützung rund um die Uhr. Bei großen-Produktionslinien können Außendiensttechniker zur-Inbetriebnahme vor Ort und-praktischen Mitarbeiterschulungen zu Ihrer Anlage entsandt werden.

F: Welche Rohstoffe werden benötigt, um mit der Produktion zu beginnen?

A: Sie benötigen vor-bedruckte und gestanzte-Becherfächerrohlinge sowie Zigarettenpapier für den Becherboden. Die Maschine unterstützt vollständig biologisch abbaubare beschichtete Einzel-PE-, Doppel-PE- und PLA-Papiere. Wir können Sie auch dabei unterstützen, Ihnen geprüfte Rohstofflieferanten vorzustellen.

 

Sind Sie bereit, Ihre Pappbecherproduktion zu modernisieren?
 

Nehmen Sie noch heute Kontakt mit unseren Experten auf, um eine maßgeschneiderte Lösung für eine Hochgeschwindigkeits-Pappbechermaschine, ein detailliertes Preisangebot und einen Vorschlag für ein individuelles Anlagenlayout zu erhalten.
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Wir sind seit über 20 Jahren als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Hochgeschwindigkeits-Pappbechermaschinen in China bekannt. Wenn Sie eine hochwertige Hochgeschwindigkeits-Pappbechermaschine kaufen möchten, können Sie gerne ein Angebot von unserer Fabrik einholen. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.

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