Produktübersicht
Die Multi-{0}Stations-Hochgeschwindigkeits-Pappbechermaschine ist für Hersteller konzipiert, die eine stabile Großserienproduktion, kontrollierte Betriebskosten und eine gleichbleibende Formqualität in kontinuierlichen Betriebsumgebungen benötigen.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Single-Path-Forming-Systemen verwendet diese Maschine eine verteilte Multi-{1}Stationsarchitektur, bei der jeder Formungsprozess unabhängig abläuft. Dadurch wird die Konzentration der mechanischen Last reduziert, die Produktionszeit stabilisiert und die Betriebszuverlässigkeit über viele Stunden hinweg verbessert.
Für Fabriken, in denen Produktionsausfälle, Materialverschwendung und instabile Formgebung sich direkt auf die Gewinnspanne auswirken, bietet dieses System eine strukturierte Lösung für eine skalierbare und vorhersehbare Ausgabeleistung.
Kerntechnische Vorteile
Maximiert die tägliche effektive Leistung:Die unabhängige Multi-{0}}Stationsstruktur isoliert Prozesslasten, verhindert Synchronisierungsengpässe und stellt eine hohe tatsächliche Tagesleistung pro Schicht sicher.
Minimiert die Materialabfallrate:Fortschrittliche servogesteuerte Vorschubpräzisions- und Ultraschallversiegelungssysteme sorgen für eine exakte Ausrichtung der Zuschnitte und luftdichte Nähte und verhindern eine Verformung der Becher bei Hochgeschwindigkeitsläufen.
Optimiert die Maschinenverfügbarkeit:Die mechanische Belastung wird auf unabhängige Stationen verteilt und nicht auf einen einzigen Pfad konzentriert. Dies reduziert den Komponentenverschleiß und maximiert die kontinuierliche Produktionskapazität rund um die Uhr.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Produktionsgeschwindigkeit |
120–160 Stück/Min. (je nach Bechergröße und Papier-GSM) |
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Körbchengrößenbereich |
2 oz – 16 oz (anpassbare Formen erhältlich) |
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Rohstoffkompatibilität |
Einfaches oder doppeltes PE-beschichtetes Papier |
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Kompatibilität mit Papiergewichten |
150–350 g/m² |
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Stromversorgung |
380 V/220 V, 50 Hz/60 Hz (konfiguriert gemäß den Werksstandards des Ziels) |
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Erforderliche Gesamtleistung |
12–18 kW |
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Anforderungen an die Luftquelle |
0,4–0,6 MPa |
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Kontrollsystem |
Intelligente SPS mit industriellem Touchscreen-HMI |
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Antriebsmechanismus |
Servosynchronisierte Steuerung |
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Strukturklassifizierung |
Hochleistungs-Rotationsformsystem mit mehreren Stationen |
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Gesamtgewicht der Maschine |
Ungefähr 3000–4500 kg |
Maschinenstruktur
Gebaut auf einem verstärkten, starren Rahmen, der für kontinuierliche Produktionsstabilität ausgelegt ist.
Kernmodule:
Servo-Papiereinzugseinheit
Ultraschall-Seitensiegelstation
Bodenstanz- und Formstation
Heiz- und Rändelstation
Felgen-Curling-Station
Automatisches Stapelsystem
Zentrales synchronisiertes Übertragungssystem
Jede Station arbeitet unabhängig und behält gleichzeitig die Zeitsynchronisation durch SPS-Steuerung bei.
Funktionsprinzip
Das Servosystem führt das Papier automatisch zu und richtet es aus
Ultraschallversiegelung bildet stabile Seitennaht
Die Bodenstanzung sorgt für eine präzise Positionierung der Basis
Durch kontrollierte Erwärmung entsteht eine untere Dichtungsstruktur
Rändelungen und Kräuselungen verstärken die Festigkeit des Becherrandes
Fertige Becher werden automatisch gestapelt
Kommerzielle Anwendungen
Diese Ausrüstung liefert Strukturverpackungen, die für den weltweiten Food-Service-Vertrieb optimiert sind, insbesondere für:
Schnell-Service-Restaurants (QSR):Heißkaffeetassen mit hoher Steifigkeit (8 oz, 12 oz, 16 oz), die kochenden Flüssigkeiten standhalten, ohne dass sich die Seitenwände verformen.
Kaltgetränkeverpackung:Doppelt PE-beschichtete Erfrischungsgetränkebecher, die einer äußeren strukturellen Erweichung durch Kondensation widerstehen.
Milchverarbeitungsbetriebe:Weithalsbecher für Eis und Joghurt, die eine absolute Zuverlässigkeit der Bodenversiegelung unter Gefrierbedingungen erfordern.
Anpassung und Qualitätskontrolle
Sini Machinery konfiguriert jede Maschine entsprechend den spezifischen Rohstoffparametern und den Einschränkungen der Produktionsanlage. Wir bieten kundenspezifische Formkonfigurationen an, um lokale Randabmessungen, Pappbechertiefen und nicht-Standardranddurchmesser zu berücksichtigen.
Unser interner Qualitätsverifizierungsrahmen nutzt vor dem Versand ein strenges Testverfahren:
48-Stunden-Trockenlauf-Stresstest:Jede Einheit wird im Dauerbetrieb mit Höchstgeschwindigkeit betrieben, um die mechanische und thermische Ausrichtung zu überprüfen.
Bewertung der Herstellung von 10.000 Tassen:Ein Live-Produktionslauf wird mit dem vom Kunden angegebenen Kartonmaterial durchgeführt.
Dieser Null-{0}Fehler-Standard garantiert, dass die Maschine bereit für den direkten Plug-{1}}&{2}Play-Einsatz in Ihrer Fabrikhalle ankommt.
Verpackung & Logistik
Alle Maschinen werden einer umfassenden industriellen Konservierungsbehandlung unterzogen, um den langfristigen Transport auf See zu überstehen:
Korrosionsschutz:Auf alle unlackierten Stahloberflächen und mechanischen Verbindungen wird eine Premium-VCI-Beschichtung (Dampf-Corrosion Inhibitor) aufgetragen.
Sicherung:Das Gerät ist sicher auf robusten, IPPC-zertifizierten ISPM-15-Transportkufen aus Massivholz verankert.
Versiegelung:Vollständig in mehrschichtige Vakuum-Feuchtigkeitsbarrieren eingewickelt und in einer strukturverstärkten Sperrholzkiste eingeschlossen, um die empfindliche interne Elektronik vor Salzgehalt im Meer und Umgebungsfeuchtigkeit zu schützen.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie verbessert sich das Multi{0}}Station-Design gegenüber herkömmlichen Tassenmaschinen mit niedriger{1}}Geschwindigkeit?
A: Herkömmliche Systeme bündeln mehrere Formungsschritte auf weniger Stationen und üben so eine abrupte strukturelle Belastung auf die Papierfasern aus. Sini Machinery nutzt eine erweiterte Multi-{1}}Stationskonfiguration, die mechanische Verformungen-wie Bodenfalten und Felgenrollen-über inkrementelle Mikro-schritte verteilt. Diese Prozessverteilung reduziert die Spaltung des Kartons, schützt Druckbeschichtungen und ermöglicht stabile kontinuierliche Geschwindigkeiten von bis zu 150 Tassen pro Minute.
F: Welcher Mechanismus verhindert das Austreten von Bodenflüssigkeit in doppelt PE-beschichteten Bechern?
A: Doppeltes PE-Papier neigt dazu, während normaler Heizzyklen ungleichmäßig zu kleben, was zu Mikro-Lücken führt. Unsere Maschine verfügt über ein dynamisches zweistufiges Heißluftsystem in Kombination mit einem Ultraschall-Seitensiegelgerät. Durch lokales, kontaktloses thermisches Profilieren direkt an den genauen Versiegelungszonen vor dem Rändeln verschmelzen die PE-Schichten zu einer festen Polymerbarriere, was zu einer Leckagerate von Null-bei Langzeittests zur Flüssigkeitsretention führt.
F: Kann diese Maschine biologisch abbaubare oder plastikfreie Barrierebeschichtungen verarbeiten?
A: Ja. Die thermischen und mechanischen Parameter unserer Heizstationen sind vollständig einstellbar. Das System verarbeitet einwandfrei Standard-Einzel-/Doppel-PE-Beschichtungen sowie moderne umweltfreundliche Materialien wie PLA (Polymilchsäure), PBS und wasserbasierte Barrierebeschichtungen, sofern der Karton über eine geeignete thermische Siegelhülle verfügt.
F: Was ist die typische Formwechselzeit für verschiedene Tassengrößen?
A: Unsere austauschbaren Formmatrizen verfügen über lokalisierte Positionierungsstifte und pneumatische Schnellkupplungen. Eine vollständige Größenumwandlung (z. B. von einer 8-Unzen-Bechermatrix zu einer 12-Unzen-Bechermatrix) kann von einem erfahrenen Linientechniker innerhalb von 4 bis 6 Betriebsstunden vollständig abgeschlossen und kalibriert werden.
F: Welchen internationalen After-Sales-Support und welche Ersatzteilverfügbarkeit bieten Sie an?
A: Wir bieten umfassenden globalen Support, um Ihre Ausfallzeiten zu minimieren. Dazu gehören eine technische Videodiagnose rund um die Uhr, eine Schritt--für-Schritt-Anleitung zur Inbetriebnahme und eine 1-{7}jährige Garantie auf Kernkomponenten. Darüber hinaus wird zusammen mit der Maschine ein Paket wichtiger Ersatzteile mit hohem -Verschleiß verschickt, und unser globales Logistiknetzwerk sorgt für eine schnelle Luft-Express-Lieferung dringender Ersatzteile.
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