Produktübersicht
Die Hochgeschwindigkeits-Papierbechermaschine mit doppelter Drehplatte wurde für Hersteller entwickelt, die sich auf eine stabile, kontinuierliche und skalierbare Papierbecherproduktion konzentrieren.
Sein technisches Kernkonzept ist die Prozesstrennung durch eine Architektur mit zwei Drehtischen, bei der die Formung des Becherkörpers und die Bodenversiegelung an zwei unabhängigen synchronisierten Stationen erfolgen. Diese Struktur ermöglicht es der Maschine, auch bei kontinuierlicher Produktion über mehrere Stunden hinweg eine stabile Leistung aufrechtzuerhalten.
Für Produktionsumgebungen, in denen Produktionsstabilität, konsistente Formqualität und Betriebskontinuität von entscheidender Bedeutung sind, bietet diese Maschine eine strukturierte Lösung, die die Fertigung hoher Stückzahlen mit kontrollierter Prozesszuverlässigkeit unterstützt.
Es eignet sich besonders für Fabriken, die ihre tägliche Produktionskapazität erhöhen und gleichzeitig eine stabile Formgenauigkeit über verschiedene Bechergrößen hinweg beibehalten möchten.
Hauptmerkmale
Stabiler Hochgeschwindigkeits-Dauerbetrieb:Gewährleistet eine konsistente Produktionsleistung bei längerem Betrieb ohne Produktionsschwankungen.
Synchronisierte Produktionseffizienz mit zwei-Stationen:Ermöglicht einen koordinierten Betrieb zwischen Form- und Versiegelungsschritten für eine kontinuierliche Stabilität des Arbeitsablaufs.
Hochpräzises Papierpositionierungssystem:Reduziert Abweichungen beim Vorschub und verbessert die Formgenauigkeit bei hohen Betriebsgeschwindigkeiten.
Gleichmäßige thermische Siegelleistung:Sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung, um eine stabile Bindungsqualität der PE-beschichteten Papierschichten sicherzustellen.
Koordiniertes Bewegungssteuerungssystem:Die SPS-basierte Synchronisierung sorgt für ein präzises Timing in allen Betriebsphasen.
Automatisiertes Ausgabeerfassungssystem:Automatisches Stapeln und Zählen fertiger Becher für eine verbesserte Effizienz bei der Weiterverarbeitung.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Produktionsgeschwindigkeit |
90–160 Stück/Min |
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Körbchengrößenbereich |
4 oz – 16 oz (anpassbar) |
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Material |
150–350 g/m² PE-beschichtetes Papier |
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Stromversorgung |
380V / 220V 50Hz / 60Hz |
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Gesamtleistung |
12–18 kW |
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Luftdruck |
0,4–0,6 MPa |
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Luftverbrauch |
Größer oder gleich 0,6 m³/min |
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Kontrollsystem |
Intelligente SPS-Steuerung |
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Maschinengewicht |
3200–4200 kg |
Maschinenstruktur
Zuführsystemeinheit:Verantwortlich für die kontrollierte Papierzufuhr und Ausrichtung vor dem Formen.
Erste Plattenspielereinheit:Führt den ersten Körbchenformungsprozess durch.
Zweite Plattenspielereinheit:Übernimmt Bodenabdichtungs- und Strukturverstärkungsarbeiten.
Heizmodul:Bietet stabile thermische Bedingungen für Dichtungs- und Klebeprozesse.
Felgen-Curling-Einheit:Formt und verstärkt den Becherrand für strukturelle Integrität und Benutzerfreundlichkeit.
Stapel- und Ausgabemodul:Sammelt, stapelt und organisiert fertige Produkte automatisch.
Zentrales SPS-Steuerungssystem:Koordiniert und synchronisiert alle Maschineneinheiten für einen einheitlichen Zyklusbetrieb.
Anwendungen
Die Maschine wird häufig eingesetzt in:
Herstellung von Einweggetränkebechern
Lieferung von Kaffee- und Caféverpackungen
Herstellung von Milchtee und Getränkeketten
Fast-Food-Verpackungssysteme
Große -Produktionsanlagen für Pappbecher
Export-orientierte Produktionslinien
Anpassungsoptionen
Produktionssysteme können je nach betrieblichen Anforderungen konfiguriert werden:
Anpassung der Körbchengröße und des Formendesigns
Konfiguration der Ausgangsgeschwindigkeit
Auswahl des Heizsystems (Heißluft-/Ultraschalloptionen)
Anpassung des elektrischen Systems an regionale Standards
Integration mit Druck- oder Verpackungslinien
Strukturanpassung für spezifische Becherdesigns
Qualitätskontrolle und kommerzielle Garantien
Fertigungsintegrität:ISO9001- und CE-zertifiziert. Alle Kernstrukturkomponenten werden einer speziellen Wärmebehandlung und Spannungsarmglühen unterzogen, um thermische Verformungen zu verhindern.
-Ausdauertests vor dem Versand:Jede Einheit läuft 72 Stunden lang ununterbrochen unter Volllast im Sini Machinery-Werk, um Geschwindigkeit, Stabilität und Null-Fehler-Ausgabe zu überprüfen.
Sichere globale Logistik:Der Versand erfolgt in einer seefesten Vakuumverpackung in einer robusten -Holzkiste, um Transportschäden zu vermeiden.
Geschäftsbedingungen:Unterstützt durch eine 12-monatige umfassende Garantie auf Kernteile. Die Standardvorlaufzeit beträgt 45 bis 60 Tage ab der Bestätigung der Anzahlung.
Globaler Support:Sini Machinery bietet rund um die Uhr Remote-Video-Inbetriebnahme und entsendet Techniker für die -Installation vor Ort weltweit.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie hoch ist die tatsächliche stabile Laufgeschwindigkeit für die Produktion rund um die Uhr?
A: Die empfohlene stabile Laufgeschwindigkeit beträgt 120 bis 150 Tassen pro Minute. Wenn Sie mit dieser hocheffizienten Rate arbeiten, maximieren Sie Ihren langfristigen ROI, indem Sie die Lebensdauer der Maschine verlängern, den Energieaufwand optimieren und eine konstante Erfolgsquote von mindestens 99,5 % gewährleisten.
F: Wie verhindert das Design mit doppelter Drehplatte ein Auslaufen am Boden?
A: Die Dual--Turnplate-Struktur isoliert die Körperabdichtung und die Rändelung des Bodens strikt in zwei physische Zonen. Diese Trennung verlängert die mechanische Verweilzeit zum Erhitzen und Rändeln, sodass die PE-Auskleidung vollständig schmelzen und zu einer festen, 100 % auslaufsicheren Barriere verschmelzen kann.
F: Kann diese Maschine sowohl einfach als auch doppelt PE-beschichtete Becher herstellen?
A: Ja. Die Maschine verfügt über spezielle Heißluft-Heizverteiler und Ultraschallversiegelungssysteme, die eine nahtlose Verarbeitung von einzelnen-PE-Kaltbechern und doppelten-PE-Heißgetränkebechern ermöglichen, ohne dass die Außenflächengrafiken zerkratzt werden.
F: Was ist die typische Umstellungszeit für den Wechsel der Tassengröße?
A: Das Ändern des Formaufbaus dauert etwa 2 bis 4 Stunden. Sini Machinery stattet jede Maschine mit einem fortschrittlichen Schnellwechsel-Werkzeugsystem und expliziten Ausrichtungsmarkierungen aus, um Größenwechsel für Ihre Bediener äußerst effizient zu gestalten.
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