Produktübersicht
Diese Maschine integriert einen vollständigen-prozessautomatischen Formprozess, einschließlich Papierzuführung, Seitenversiegelung, Bodenformung, Rändelverstärkung, Randwellung und automatisches Stapeln in einer synchronisierten mechanischen Architektur.
Das Steuerungssystem basiert auf einer SPS-basierten Zeitkoordination und gewährleistet eine konsistente Synchronisierung zwischen den Stationen während des kontinuierlichen Betriebs. Diese Struktur reduziert mechanische Abweichungen und sorgt für eine stabile Bechergeometrie über längere Produktionszyklen.
Das System unterstützt einfach und doppelt PE-beschichtete Papiermaterialien und ermöglicht so eine flexible Anpassung an verschiedene Verpackungsanwendungen in Produktionslinien für Getränke und Lebensmittel.
Hauptmerkmale
SPS-synchronisiertes Steuerungssystem
Alle Formstationen arbeiten unter einheitlicher Zeitkoordination und gewährleisten so eine stabile Bewegungsausrichtung und eine konstante Formleistung während der kontinuierlichen Produktion.
Stabiles Produktionsdesign mit mittlerer-Geschwindigkeit
Entwickelt für eine stabile Ausgabe von 70–90 Tassen pro Minute, wodurch Produktionseffizienz mit langfristiger mechanischer Zuverlässigkeit in Einklang gebracht wird.
Kontrolliertes Dichtungssystem
Ultraschall- oder thermische Versiegelungsoptionen sorgen für eine stabile Temperatur- und Druckkontrolle und sorgen so für eine gleichmäßige Klebefestigkeit und zuverlässige Flüssigkeitsbeständigkeit.
Verstärktes Bodenformungssystem
Bodenerhitzungs- und Rändelprozesse verbessern die strukturelle Festigkeit und die Zuverlässigkeit der Versiegelung und unterstützen Heiß- und Kaltgetränkeanwendungen.
Produktionsflexibilität in mehreren-Größen
Das anpassbare Werkzeugsystem unterstützt unterschiedliche Becherdurchmesser und -höhen mit reduzierter Umrüstzeit für unterschiedliche Produktionsanforderungen.
Automatisches Stapelausgabesystem
Fertige Becher werden automatisch ausgerichtet, gezählt und gestapelt, um effiziente nachgelagerte Verpackungsvorgänge zu unterstützen.
Technische Spezifikationen
|
Parameter |
Spezifikation |
|
Produktionsgeschwindigkeit |
70–90 Tassen/Min |
|
Körbchengrößenbereich |
2 Unzen – 16 Unzen |
|
Papiermaterial |
Einfach- und doppelt PE-beschichtetes Papier |
|
Papiergewicht |
150–350 g/m² |
|
Seitliche Abdichtung |
Ultraschall-/Thermosystem |
|
Kontrollsystem |
Intelligente SPS-Steuerung |
|
Stromversorgung |
220V / 380V, 50/60Hz |
|
Gesamtleistung |
8–12 kW |
|
Luftdruck |
0,4–0,6 MPa |
|
Maschinengewicht |
2600–3300 kg |
|
Betriebsmodus |
Kontinuierliche industrielle Produktion |
Maschinenstruktursystem
Die Maschine ist modular aufgebaut, um einen stabilen Betrieb, eine vereinfachte Wartung und eine langfristige Produktionszuverlässigkeit zu gewährleisten.
Papiereinzugsmodul:Gewährleistet einen stabilen und präzisen Blatteinzug.
Seitensiegelmodul:Hält die Siegeltemperatur und den Siegeldruck konstant.
Modul zur Becherformung:Steuert die Genauigkeit der Zylinderformung.
Bodenverstärkungsmodul:Verbessert die Dichtigkeit und Leckagebeständigkeit.
Felgen-Curling-Modul:Gewährleistet eine gleichmäßige Felgenformung und strukturelle Stabilität.
Stacking-Ausgabemodul:Ermöglicht automatische Ausrichtung und kontrollierte Entladung
Anwendungsszenarien
Herstellung von Heißgetränkebechern (Kaffee, Tee, Kakao)
Kaltgetränkeverpackungen (Saft, Limonade, Smoothies)
Einwegverpackungssysteme für die Gastronomie
Takeaway und schnelle -Service-Verpackungsproduktion
Herstellung von Back- und Dessertbehältern
Das System unterstützt standardisierte Produktionsanforderungen für Verpackungslieferketten mit hohem -Volumen.
Kundenspezifische Engineering-Optionen
Um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu unterstützen, können Systemkonfigurationen angepasst werden:
- Körbchengröße und Formanpassung
- Auswahl der Versiegelungsmethode (Ultraschall / thermisch)
- Druck- und Prägeintegration
- Elektrische Systemkonfiguration für regionale Standards
- Upgrades der Zuführ- und Stapelautomatisierung
Globale Compliance, Qualitätskontrolle
Strenge Werkstests:Jede Maschine durchläuft einen kontinuierlichen 48-{1}stündigen mechanischen Trockenlauf, gefolgt von einer Live-Produktionsüberprüfung von 10.000 Tassen vor dem Versand.
Internationale Zertifizierungen:Vollständig CE-zertifiziert gemäß den europäischen Maschinensicherheitsrichtlinien und streng nach ISO 9001:2015-Qualitätsmanagement-Workflows für vollständige Rückverfolgbarkeit von Materialien und Komponenten hergestellt.
Verpackungs- und Liefersystem
Jede Maschine ist durch technische Schutzmaßnahmen für den internationalen Transport vorbereitet:
• Korrosionsschutzbehandlung für Schlüsselkomponenten
• Verstärkte Holzkistenverpackung
• Internes stoßdämpfendes Fixierungssystem
• Feuchtigkeitsschutz für elektrische Anlagen
• Vollständige Installationsdokumentation enthalten
FAQ
F: Welche Materialien kann diese Maschine verarbeiten?
A: Es unterstützt einfach und doppelt PE-beschichtetes Papier im Bereich von 150–350 g/m².
F: Können auf derselben Maschine unterschiedliche Bechergrößen hergestellt werden?
A: Ja, das System unterstützt mehrere Körbchengrößen mit anpassbarer Werkzeugkonfiguration.
F: Ist die Produktion während langer Betriebszyklen stabil?
A: Das synchronisierte SPS-Steuerungssystem ist darauf ausgelegt, im Dauerbetrieb eine gleichbleibende Formgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
F: Welche Dichtungssysteme gibt es?
A: Abhängig von den Produktionsanforderungen stehen Ultraschall- und thermische Siegelsysteme zur Verfügung.
F: Unterstützt die Maschine automatisches Stapeln?
A: Ja, fertige Becher werden automatisch gezählt und gestapelt, um eine effiziente Weiterverarbeitung zu ermöglichen.
F: Wie wird die Wartung in der kontinuierlichen Produktion gehandhabt?
A: Die modulare Struktur und das Zentralschmiersystem unterstützen eine vereinfachte Wartungsplanung und reduzierte Ausfallzeiten.
Beliebte label: Mittelschnelle intelligente Pappbecher-Herstellungsmaschine, China Mittelschnelle intelligente Pappbecher-Herstellungsmaschine Hersteller, Zulieferer, Fabrik
