Produktübersicht

Die Papierbechermaschine mit mittlerer Geschwindigkeit und hoher Stabilität ist für die kontinuierliche industrielle Produktion konzipiert, die einen stabilen Output, eine gleichbleibende Formgenauigkeit und eine Betriebszuverlässigkeit über lange -Zyklen erfordert.

Das System verwendet eine synchronisierte mechanische Indexierungsarchitektur, um ein stabiles Timing zwischen allen Formstationen aufrechtzuerhalten und so eine konsistente Bechergeometrie, Siegelfestigkeit und wiederholbare Produktionsqualität über verschiedene Materialchargen hinweg sicherzustellen.

Es eignet sich für Hersteller, die Produktionsstabilität und Prozesskontrolle in Umgebungen mit mittlerer{0}Geschwindigkeit und kontinuierlichem Betrieb priorisieren.

Hauptmerkmale

Synchronisiertes Rotationsindexierungssystem
Alle Formstationen arbeiten mit einer festen mechanischen Zeitsteuerung, um eine stabile Koordination zwischen Zuführ-, Siegel-, Roll- und Stapelprozessen zu gewährleisten.

Stabiles Bodendichtungssystem
Ein kontrollierter Heiz- und Druckmechanismus sorgt für eine gleichmäßige Energieverteilung während der Bodenverklebung und verbessert so die Dichtungskonsistenz und die strukturelle Zuverlässigkeit.

Präzisionsformungskontrollsystem
Das optimierte formgeführte Design stabilisiert die Positionierung der Becherwand und reduziert Maßabweichungen während der kontinuierlichen Produktion.

Verstärkte Stabilitätsrahmenstruktur
Die mechanische Struktur reduziert Vibrationsstörungen zwischen den Arbeitseinheiten und unterstützt so einen stabilen Betrieb über mehrere Stunden hinweg.

Materialanpassungssystem
Kompatibel mit einfach und doppelt PE-beschichtetem Papier und gewährleistet eine stabile Zufuhrleistung bei unterschiedlichen Papierstärken und Chargenvariationen.

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Produktionsgeschwindigkeit	80 – 100 Stück/Min
Papiermaterial	150 – 350 g/m² (Einzel-/Doppel-PE-/PLA-beschichtetes Papier)
Körbchengrößenbereich	2 oz – 16 oz (austauschbare Formen)
Nennleistung	11 – 13 kW
Stromversorgung	380 V, 50 Hz (anpassbar)
Luftbedarf	0,4 – 0,6 MPa, größer oder gleich 0,5 m³/min
Maschinengewicht	Ungefähr. 2.800 kg
Maschinengröße	2400 × 1400 × 1800 mm

Maschinenstruktur

Papierzuführungssystem

Synchronisierter, stabiler Blechtransport

Becherformungseinheit

Präzisionsformgeführtes Formsystem

Bodenversiegelungseinheit

Kontrollierte thermische Bondstation

Rändeleinheit

Bodenverstärkungssystem

Felgen-Curling-Einheit

Einheitliches Kantenbearbeitungssystem

Stapeleinheit

Automatische Ausgabesammlung

Das Layout minimiert mechanische Störungen und verbessert die Langzeitstabilität.

Arbeitsprozess

Vakuum-Zuführsystem:Das fotoelektrische Saugsystem führt Papierzuschnitte den Positioniereinheiten zu.

Seitenversiegelungsprozess:Das Papier wird zu einem Zylinder geformt und unter kontrollierter hoher Temperatur versiegelt.

Bodenstanzsystem:Das Bodenpapier wird präzise geschnitten und in den Becherkörper eingelegt.

Erwärmungs- und Rändelprozess:Die mehrstufige Erwärmung sorgt für eine stabile Verbindung, gefolgt von mechanischem Pressen zur Verstärkung.

Felgenwölbung und Leistung:Der Tassenrand wird vor dem automatischen Stapeln und Sammeln gewellt und bearbeitet.

Anwendungen

Heißgetränkebecher

Kaltgetränkebecher

Lebensmittelverpackungsbehälter

Lieferketten für Schnellrestaurants

Produktionslinien für Einwegverpackungen

Anpassungsoptionen

Formkonfiguration in Körbchengröße

Heizungseinstellung für unterschiedliche Papierstärken

Anpassung des elektrischen Systems an regionale Standards

Integration mit automatisierten Verpackungslinien

Qualitätskontroll- und Lieferstandards

Alle Geräte werden unter strenger Prozesskontrolle hergestellt, um eine stabile industrielle Leistung zu gewährleisten:

• Hochwertige elektrische und mechanische Komponenten für einen langen {0}Betrieb

• 72-stündige kontinuierliche Werksprüfung vor dem Versand

• Einhaltung der CE-Sicherheitsstandards und des Qualitätsmanagementsystems ISO9001:2015

Verpackungs- und Versandschutz

Die Maschine ist durch eine Rostschutzbehandlung, eine feuchtigkeitsbeständige Verpackung und begaste Holzkisten in Exportqualität geschützt. Der Grundrahmen verfügt über feste Verankerungspunkte, um die Stabilität beim Seetransport über große Entfernungen zu gewährleisten.

FAQ

F: Wie wird die Versiegelungszuverlässigkeit bei doppelt PE-beschichtetem Papier gewährleistet?

A: Das System nutzt ein kontrolliertes Heiz- und Kühlgleichgewicht, um eine stabile innere Bindung zu gewährleisten und gleichzeitig eine Überhitzung der Außenfolie zu verhindern.

F: Was ist die typische Umstellungszeit für verschiedene Körbchengrößen?

A: Bei einem standardisierten Ausrichtungsdesign dauert der Werkzeugwechsel für geschulte Techniker in der Regel 4 bis 6 Stunden.

F: Warum ein offenes Nockenantriebssystem verwenden?

A: Es sorgt für eine direkte mechanische Übertragung und reduziert im Vergleich zu Kettensystemen die Steuerabweichung, den Verschleiß und das Langzeitspiel.

F: Welche Ersatzteile sind im Lieferumfang enthalten?

A: Standard-Verschleißteile wie Heizelemente, Sensoren, Saugkomponenten und Schneidwerkzeuge werden bereitgestellt. Für die Massenproduktion werden zusätzliche Rändel- und Heizkomponenten empfohlen.

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