Produktübersicht
Die mittelschnelle Einzel-PE-Pappbechermaschine ist ein industrielles Formsystem, das für die stabile und kontinuierliche Produktion von einseitig PE-beschichteten Pappbechern konzipiert ist.
Es integriert Papierzuführung, thermische Versiegelung, Bodenformung, Rändelverstärkung, Randwellung und automatisches Stapeln in einem synchronisierten mechanischen Zyklus. Jede Formstation arbeitet unter fester Zeitsteuerung und gewährleistet so eine stabile Geometriekonsistenz bei langen Produktionsläufen.
Dieses Modell wurde für Hersteller entwickelt, die eine kontrollierte Ausgabe, eine vorhersehbare Produktionsplanung und eine flexible Anpassung der Bechergröße ohne Kompromisse bei der Formstabilität benötigen.
Im Gegensatz zu einfachen Umformgeräten ist dieses System auf mechanische Synchronisierungspräzision ausgelegt und gewährleistet eine stabile Leistung unter kontinuierlichen industriellen Betriebsbedingungen rund um die Uhr.
Kernproduktvorteile
Hoch-Stabilitätsoffenes-Nockenantriebssystem
Die Maschine verfügt über eine offene -Nocken-Indexierungsstruktur mit hochbelastbarem-Zahnradgetriebe und ersetzt damit kettenbasierte-Systeme. Dies gewährleistet eine stabile mechanische Zeitsteuerung, reduziert den Verschleiß und senkt den langfristigen Wartungsaufwand.
Heißluftseitiges Dichtungssystem
Die importierte Heißlufttechnologie sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung über die PE-Beschichtung, wodurch eine feste Versiegelung erreicht wird, ohne die Papierstruktur zu beschädigen und das Risiko von Leckagen zu verhindern.
Präzisions-Mikro-Schmiersystem
Ein automatisiertes Ölnebelschmiersystem sorgt für eine kontrollierte Schmierung der beweglichen Komponenten, wodurch das Kontaminationsrisiko der fertigen Becher verringert und gleichzeitig die mechanische Lebensdauer verlängert wird.
SPS-Steuerung mit Touchscreen-Schnittstelle
Eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) verwaltet den gesamten -Zyklusbetrieb. Echtzeitdaten wie Geschwindigkeit, Leistung und Systemstatus werden auf einem mehrsprachigen Touchscreen angezeigt, um die Überwachung und Steuerung zu vereinfachen.
Vertikale rotierende Multi--Stationsstruktur
Das kompakte Rotationslayout gewährleistet eine konsistente Synchronisierung aller Formungsstufen und optimiert gleichzeitig die Raumnutzung in der Fabrik.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Produktionskapazität |
70–90 Tassen/Min |
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Papiermaterial |
Einfaches PE-beschichtetes Papier (150–350 g/m²) |
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Körbchengrößenbereich |
2 Unzen – 16 Unzen |
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Stromversorgung |
220V / 380V, 50Hz / 60Hz |
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Gesamtleistung |
4–6 kW |
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Luftbedarf |
0,4–0,6 MPa |
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Umformmethode |
Nockengetriebene kontinuierliche Rotation |
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Heizsystem |
Heißluft / optional Ultraschall |
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Maschinengewicht |
2600–3200 kg |
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Maschinendimension |
2800 × 1400 × 1800 mm |
Maschinenstruktur
Papierzuführungs- und Positionierungssystem
Seitenversiegelungs- und Thermoklebeeinheit
Bodenform- und Drucksystem
Rändelungsverstärkungsmodul
Felgenaufroll- und automatisches Stapelsystem
Jedes Modul arbeitet unter einem einheitlichen mechanischen Zeitsteuerungssystem, um eine stabile Synchronisierung über den gesamten Produktionszyklus hinweg aufrechtzuerhalten.
Funktionsprinzip
Der Produktionszyklus folgt einem festen mechanischen Ablauf:
Automatische Papierzuführung → thermische Versiegelung der Seitennaht → zylindrische Becherformung → Einlegen und Pressen des Bodenpapiers → strukturelle Rändelungsverstärkung → Randwellung → automatische Stapelausgabe
Alle Stufen werden durch ein zentrales Nockenantriebssystem synchronisiert, wodurch ein identischer Formzeitpunkt über kontinuierliche Zyklen hinweg gewährleistet ist.
Anwendungen
Dieses System ist geeignet für:
- Heißgetränke-Pappbecher (Kaffee, Tee, Milchgetränke)
- Kaltgetränke-Pappbecher für Gastronomiebetriebe
- Produktionslinien für Getränkeverpackungen zum Mitnehmen
- Mittelgroße -Produktionsanlagen für Becher
- Flexible Produktionsumgebungen in mehreren-Größen
Kundenspezifische Engineering-Optionen
Die Maschine kann entsprechend den Produktionsanforderungen konfiguriert werden:
• Werkzeugkonfiguration in Bechergröße
• Anpassung des Heizsystems (Thermo-/Ultraschalloptionen)
• Anpassung des elektrischen Systems
• Konfiguration der Ausgabestapelung
• Schnittstelle zur Integration in die Produktionslinie
Herstellungsstandardkontrolle
Die Produktion folgt strukturierten technischen Kontrollsystemen, die Folgendes umfassen:
Kalibrierung der mechanischen Synchronisierung:Ausrichtung des vertikalen Mehrstationen-Rotationslayouts, um ein perfektes Timing über alle Formungsstufen hinweg zu erreichen.
Überprüfung der thermischen Systemstabilität:Überwachung einer gleichmäßigen Wärmeverteilung über die Heißluftdüsen, um eine gleichmäßige PE-Aktivierung zu gewährleisten.
Sicherheitskonfiguration des elektrischen Systems:Umfassende Tests der SPS-Architektur, der Touchscreen-Schnittstelle und der Not-Aus-Systeme zur Einhaltung strenger internationaler Standards.
Leistungsvalidierung im kontinuierlichen Betrieb:Überprüfung der strukturellen Steifigkeit und Teilehaltbarkeit unter Volllast-Produktionszuständen.
Verpackung und Lieferung
Für den internationalen Transport ist jede Maschine geschützt durch:
Korrosionsschutzoberflächenbehandlung
Stoß-beständige Schutzhülle
Strukturelle Fixierung für Transportstabilität
Verstärkte Holzverpackung für den Export
Alle Einheiten sind gesichert, um die mechanische Ausrichtung während des Versands über große Entfernungen aufrechtzuerhalten.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie verhindert diese Maschine ein Auslaufen am Becherboden?
A: Sini Machinery behebt Bodenleckagen durch den Einsatz eines zweistufigen Bodenvorheizsystems-in Kombination mit einem starren mechanischen Nocken{2}}angetriebenen Rändelwerkzeug. Dies sorgt für eine gleichmäßige thermische Verklebung und eine präzise Druckverteilung über den gesamten Umfang des Becherbodens und sorgt so für eine zuverlässige Abdichtung.
F: Kann diese Maschine sowohl Single-PE- als auch Double-PE-beschichtetes Papier verarbeiten?
A: Dieses spezielle Modell ist strukturell optimiert und thermisch auf Single PE-beschichtetes Papier abgestimmt, das sich ideal für Heißgetränke eignet. Für Doppel-PE-Papieranwendungen, die eine Ultraschallversiegelung der Seitennaht erfordern, sehen Sie sich bitte unsere spezielle Doppel-PE-Maschinenserie an.
F: Wie lange dauert es, die Formen für eine andere Körbchengröße zu wechseln?
A: Ein vollständiger Formaustausch und eine Kalibrierung dauern durch einen geschulten Techniker etwa 4 bis 8 Stunden. Der modulare Aufbau unserer Stationen ermöglicht es den Bedienern, die Dorne, Untermesser und Curling-Matrizen effizient auszutauschen und so Betriebsausfallzeiten zu minimieren.
F: Welche regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die Geschwindigkeit von 70–90 Stück/Minute aufrechtzuerhalten?
A: Zur täglichen Wartung gehört das Entfernen von Papierstaub von den optischen Sensoren und das Überprüfen der automatischen Ölnebelwerte. Zu den wöchentlichen Kontrollen gehören die Überprüfung der Heißluftdüsen auf Ablagerungen und die Überprüfung der Nockenschmierung. Durch die Einhaltung dieser Routine wird sichergestellt, dass die Maschine ihre Nenngeschwindigkeit kontinuierlich beibehält, ohne dass es zu vorzeitigem mechanischem Verschleiß kommt.
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