Produktübersicht
Die automatische Papierbechermaschine mittlerer Geschwindigkeit ist für die kontinuierliche Formproduktion mit einem stabilen Leistungsbereich von 70–90 Bechern pro Minute konzipiert. Das System integriert Becherformen, Seitenversiegelung, Bodenbearbeitung, Randrollen und automatisches Stapeln in einem vollständig synchronisierten mechanischen Zyklus.
Die Maschine ist auf Betriebsstabilität über lange -Zyklen ausgelegt und gewährleistet eine gleichbleibende Formgenauigkeit unter dauerhaften Produktionsbedingungen. Jede Station arbeitet mit einer festen Zeitkoordination, um eine stabile Bechergeometrie, Siegelfestigkeit und Ausgabekonsistenz aufrechtzuerhalten.
Wichtige technische Vorteile
Präzisions-Nockenantriebssystem
Verwendet eine offene -Nockenverteilungsstruktur in Kombination mit einem hochbelastbaren-Zahnradgetriebe, das eine präzise mechanische Synchronisierung aller Formstationen im Dauerbetrieb gewährleistet.
Hocheffiziente Ultraschallversiegelung
Verwendet ein Hochleistungs-Ultraschall-Seitenversiegelungssystem, um starke, saubere Nähte sowohl für einfach als auch doppelt PE-beschichtetes Papier zu erzielen, ohne bedruckte Oberflächen zu beschädigen oder Kantenverbrennungen zu verursachen.
Automatisches Schmiersystem
Ausgestattet mit einem gefilterten Umlaufschmiersystem, das die wichtigsten Getriebe- und Reibungskomponenten kontrolliert mit Öl versorgt und so eine stabile mechanische Leistung aufrechterhält.
Intelligente Produktionsüberwachung
Integrierte Sensorik überwacht Zuführung, Formung und Bodenbearbeitung. Die Maschine stoppt automatisch, wenn anormale Vorschub- oder Formungsfehler erkannt werden, wodurch Materialverschwendung reduziert und die Werkzeuge geschont werden.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Leistungsdaten |
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Produktionsgeschwindigkeit |
70 – 90 Stück/Min |
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Größenbereich für Pappbecher |
2 oz – 16 oz (austauschbare Formen) |
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Rohstoffkompatibilität |
150 – 350 g/m² (Einzel-/Doppel-PE, PLA, wasserbasierte Beschichtungen) |
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Gesamtstromversorgung |
3-phasig, 380 V, 50 Hz, 11 kW – 13 kW |
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Druckluftbedarf |
0,4 – 0,6 MPa, Min. Luftabgabe: 0,4 m³/min |
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Maschinengewicht |
Ungefähr. 2.600 kg |
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Gesamtabmessungen |
2400 mm × 1350 mm × 1950 mm |
Maschinenstruktursystem
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Papiereinzugseinheit |
Stabile Rohlingszuführung mit synchronisierter Positionierung |
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Seitenversiegelungseinheit |
Kontrollierter Thermodruck für gleichmäßige Nahtverklebung |
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Formungsabschnitt |
Mechanische Druckformung für eine gleichmäßige Bechergeometrie |
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Untere Verarbeitungseinheit |
Integrierte Stanz-, Heiz- und Rändelversiegelung |
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Felgen-Curling-Modul |
Sorgt für eine stabile und gleichmäßige Becherrandausbildung |
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Nockenübertragungssystem |
Hält die synchronisierte Bewegung mehrerer{0}}Stationen aufrecht |
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Automatisches Stapelsystem |
Organisiert fertige Tassen in konsistente Chargen |
Der modulare Aufbau unterstützt einen stabilen Betrieb und einen vereinfachten Wartungszugang.
Funktionsprinzip
Der Produktionsprozess folgt einem kontinuierlichen synchronisierten Zyklus:
Papierzuführung → Seitenversiegelung → Becherformung → Bodenzuführung → Bodenversiegelung → Randwellung → Automatisches Stapeln
Jede Station arbeitet mit einer festen mechanischen Zeitsteuerung. Die synchronisierte Bewegung sorgt für einen gleichmäßigen Formdruck, Dichtigkeit und geometrische Stabilität über kontinuierliche Produktionszyklen hinweg.
Anwendungen
Diese Ausrüstung ist für die Massenproduktion von Einwegverpackungen für Getränke und Lebensmittel konzipiert, darunter:
Heiß- und Kaltgetränke:Kaffeetassen, Teetassen, Verkaufsbecher und Behälter für Erfrischungsgetränke.
Lebensmittelverpackungsversorgung:Eisbecher, Suppenschüsseln und Trockenfutterbehälter.
Kommerzielle Markenanpassung:Produktion von hochauflösenden bedruckten Werbebechern für den internationalen Gastronomie- und Gastgewerbesektor.
Anpassungsoptionen
Die Produktionskonfiguration kann je nach betrieblichen Anforderungen angepasst werden:
- Körbchengröße und Formkonfiguration
- Anpassung der Heizzone an unterschiedliche Papierbeschichtungen
- Anpassung des Ausgabestapelformats
- Elektrische Systemkonfiguration für regionale Standards
- Automatisierungserweiterung zur Zähl- und Sammeloptimierung
Qualitätskontrolle und Fertigungsintegrität
Bei Sini Machinery ist strukturelle Stabilität in das technische Fundament integriert. Jeder Maschinenrahmen besteht aus dicken, entlasteten Strukturstahlplatten, die einer präzisen CNC-Bearbeitung unterzogen werden, um strukturelle Verformungen über Jahre hinweg im Hochfrequenzbetrieb zu verhindern.
Premium-Komponentenbeschaffung:Kritische elektrische Komponenten, Steuerungen und Touchscreens werden ausschließlich von weltweit führenden Industriemarken bezogen, um weltweite Softwarekompatibilität und Teileverfügbarkeit zu gewährleisten.
Testprotokoll:Vor dem Versand durchläuft jede Maschine eine kontinuierliche 48-{3}stündige mechanische Betriebsphase, gefolgt von einem Live-Produktionsversuch mit 10.000 {{4}Bechern unter Verwendung der vom Kunden angegebenen Papiergewichte, um eine echte Einsatzbereitschaft vor Ort zu gewährleisten.
Zertifizierungen:Vollständig nach europäischen CE-Sicherheitsstandards zertifiziert und konform mit den Qualitätsmanagementsystemen ISO9001:2015.
Warum sollten Sie sich für Sini Machinery entscheiden?
• Entwickelt für eine stabile industrielle Produktion mit langen -Zyklen
• Kontrollierte mechanische Synchronisierung für gleichmäßige Ausgabe
• Modularer Aufbau für effizienten Wartungszugang
• Anpassbare Konfiguration für unterschiedliche Produktionsanforderungen
• Konzipiert für Dauerbetriebsumgebungen mit stabiler Formgenauigkeit
Verpackung und Lieferung
Vor dem Verpacken wird eine Korrosionsschutzbehandlung durchgeführt
Verstärkter Holzkistenschutz für Transportstabilität
Stoß-beständige Strukturverstärkung für wichtige Baugruppen
Optimierung der Containerbeladung für eine sichere Sendungsabwicklung
Betriebsüberprüfung vor-im Lieferumfang enthalten
FAQ
F: Wie hoch ist die stabile Produktionskapazität dieser Maschine?
A: Die Leistung beträgt je nach Tassengröße und Papierkonfiguration 70–90 Tassen pro Minute.
F: Kann die Maschine unterschiedliche Tassengrößen herstellen?
A: Ja, die Anpassung der Körbchengröße wird durch austauschbare Formensysteme unterstützt.
F: Welche Materialien sind kompatibel?
A: Einfach und doppelt PE-beschichtetes Papier im Bereich von 150–350 g/m².
F: Ist die Maschine für den Dauerbetrieb geeignet?
A: Ja, es ist für eine synchronisierte Produktion mit langen -Zyklen und stabiler mechanischer Zeitsteuerung ausgelegt.
F: Wie wird die Produktionskonsistenz aufrechterhalten?
A: Durch nockengesteuerte Synchronisierung, kontrollierte Wärmezonen und abgestufte Formungsmodule wird eine stabile Geometriekontrolle gewährleistet.
F: Kann das System an unterschiedliche Energiestandards angepasst werden?
A: Ja, die elektrische Konfiguration kann an regionale Anforderungen angepasst werden.
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