Produktübersicht
Die Multi{0}}Größen-Doppel-PE-Papierbecherformmaschine ist für die kontinuierliche Produktion von doppel{1}seitig PE-beschichteten Papierbechern mit mehreren-Durchmessern und mehreren{3}}Höhen auf einem einheitlichen Formsystem konzipiert.
Die Maschine ist für Produktionsumgebungen konzipiert, die eine stabile Ausgabe über mehrere Becherspezifikationen hinweg erfordern und gleichzeitig eine gleichbleibende Siegelintegrität sowohl auf der inneren als auch auf der äußeren PE-Schicht gewährleisten. Das Umformsystem integriert eine synchronisierte mechanische Koordination und eine kontrollierte Wärmeverteilung, um eine stabile Leistung während eines langen {1}Zyklusbetriebs zu gewährleisten.
Im Gegensatz zu Formsystemen mit nur einer Spezifikation unterstützt diese Lösung eine strukturierte Produktionsflexibilität und ermöglicht es Herstellern, auf vielfältige Produktanforderungen zu reagieren, ohne Kompromisse bei der Formgenauigkeit oder Siegelstabilität einzugehen.
Kerngeschäftsvorteile
Multi-Materialkompatibilität
Unterstützt doppelt PE-beschichtetes Papier, PLA und wasserbasierte-barrierebeschichtete Materialien für eine breitere Anwendungsabdeckung.
Stabiles Ultraschall-Siegelsystem
Die Hochfrequenz-Ultraschallbindung gewährleistet eine gleichbleibende Seitennahtfestigkeit und zuverlässige Feuchtigkeitsbeständigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der Oberflächendruckqualität.
Schnelles Formatwechselsystem
Die modulare Formstruktur ermöglicht einen effizienten Spezifikationswechsel, verbessert die Produktionsflexibilität und reduziert Ausfallzeiten.
Mechanisches Hochleistungsübertragungssystem
Offene Nocken und synchronisierte Getriebestruktur sorgen für stabile mechanische Zeitsteuerung und langfristige Betriebspräzision bei kontinuierlicher Produktion.
Automatisiertes Schmier- und Wartungsdesign
Das integrierte Ölzirkulationssystem reduziert den manuellen Wartungsaufwand und verbessert die Verschleißfestigkeit wichtiger mechanischer Komponenten.
Technische Spezifikationen
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Technischer Parameter |
Produktionsleistungsdaten |
Kommerzieller Wert |
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Produktionsgeschwindigkeit |
70 – 90 Tassen pro Minute |
Hohe-Durchsatzfähigkeit für Großaufträge |
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Kompatibles Papiermaterial |
150 – 350 g/m² (Einzel-/Doppel-PE, PLA, wasserhaltig) |
Vielseitigkeit in Premium- und umweltfreundlichen-Linien |
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Tassenvolumen |
2 oz – 16 oz (konfiguriert über kundenspezifische Werkzeuge) |
Multi-Größenfähigkeit auf einem einzigen Asset-Footprint |
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Pneumatische Versorgung |
0,6 MPa Dauerdruck; 0,4 m³/min |
Kompatibilität mit Standard-Industrieversorgungsunternehmen |
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Elektrische Nennleistung |
3-phasig 380 V, 50 Hz, 11 kW – 15 kW |
Energie-effizienter Antriebsstrang mit hoher-Leistung |
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Abmessungen und Gewicht |
2.600 × 1.350 × 1.900 mm|~2.800 kg |
Kompakte Stellfläche auf vibrationsdämpfendem Stahlsockel |
Maschinensystemarchitektur
Die Anlage ist als mehrmoduliges Umformsystem mit aufeinander abgestimmten mechanischen und thermischen Einheiten aufgebaut:
Papiereinzugsmodul:Gewährleistet eine stabile Blattausrichtung und einen synchronisierten Zuführrhythmus.
Rotationsformplattform:Mechanische Koordination mehrerer -Stationen für die sequentielle Becherformung.
Thermokontrollmodul:Verteilte Heizzonen für kontrollierte Siegelstabilität.
Nockenübertragungssystem:Behält die synchronisierte Bewegungsgenauigkeit über alle Formungsstufen hinweg bei.
Ausgabe- und Stapelsystem:Automatische Becherausrichtung und strukturierte Sammlung.
Diese Architektur gewährleistet eine stabile Prozesskontinuität über lange Produktionszyklen hinweg.
Synchronisierter Umformprozess
Leerzeichen-Induktion:Vor-zugeschnittene Pappbecherrohlinge werden über eine synchronisierte Vakuumsaugung in die primäre Formstation geführt, wo das Ultraschallsystem die vertikale Naht verschweißt.
Bottom-Integration:Das untere{0}}Rollenpapier bewegt sich automatisch in die Stanzmatrix, schneidet die untere Scheibe ab und fügt sie in den geformten Kegel ein.
Lokalisierte Erwärmung und Rändelung:Fokussierte Heißluftstufen erwärmen die Unterlippe vor-, bevor ein mechanisches Rändelwerkzeug einen gleichmäßigen Druck ausübt, um eine dauerhafte, auslaufsichere Feuchtigkeitsbarriere zu bilden.
Top-Lippen-Curling:Der Becherrand durchläuft einen regulierten zweistufigen Rollprozess, um eine glatte, stabile Oberkante zu erzeugen. Anschließend werden die fertigen Becher pneumatisch in den Zählstapler ausgetragen.
Anwendungsszenarien
Herstellung von Heißgetränkebechern (Kaffee, Tee, Kakao)
Kaltgetränke-Verpackungsbecher (Saft, Eisgetränke, Softdrinks)
Standardisierte Lebensmittelverpackungen
Systeme zur Herstellung von Kettenservicebechern
Herstellung individuell bedruckter Einwegbecher
Großvolumige Lieferung von Industrieverpackungen
Kundenspezifische Engineering-Optionen
Das System unterstützt eine strukturierte Konfiguration basierend auf den Produktionsanforderungen:
Konfiguration des Formensystems in Tassengröße
Anpassung der thermischen Zone zur Optimierung des Materialverhaltens
Konfiguration des Ausgaberhythmus für die Produktionsplanung
Anpassung des elektrischen Systems an regionale Standards
Anpassung der Formstruktur für das Produktspezifikationsdesign
Qualitätssicherungsrahmen
Jede Maschine wird durch strukturierte Inspektionsprozesse validiert:
- Überprüfung der mechanischen Ausrichtung an mehreren-Stationen
- Bewertung der thermischen Systemstabilität im Dauerbetrieb
- Vollständiger-Zyklus zur Formungskonsistenzprüfung
- Validierung der strukturellen Belastungsbeständigkeit
- Überprüfung der Maßhaltigkeit über mehrere Körbchengrößen hinweg
Dies gewährleistet eine stabile Umformleistung unter kontinuierlichen Produktionsbedingungen.
Verpackungs- und Liefervorbereitung
Schutzverpackung für Hauptmaschinenbaugruppen
Verstärkte Holzkonstruktionsverpackung in Exportqualität-
Stoßdämpfende-Befestigung für Präzisionsbauteile
Feuchtigkeitsschutz für elektrische Anlagen
Für Stabilität optimierte Containerladeanordnung
Vor-Inspektion und strukturierte Dokumentation
Häufig gestellte Fragen
F: Können unterschiedliche Bechergrößen auf einem Maschinensystem hergestellt werden?
A: Ja. Das System unterstützt mehrere Körbchengrößen durch modulare Formkonfiguration und strukturierte mechanische Anpassung.
F: Erfordert der Größenwechsel lange Ausfallzeiten?
A: Nein. Das Design ermöglicht einen strukturierten Formwechsel und definierte Einstellpunkte für einen effizienten Wechsel zwischen Spezifikationen.
F: Ist die Maschine für den Dauerbetrieb über mehrere Stunden geeignet?
A: Ja. Das synchronisierte mechanische System und die thermische Kontrollarchitektur sind für stabile kontinuierliche Produktionszyklen ausgelegt.
F: Welche Materialien sind mit diesem System kompatibel?
A: Es ist für doppelseitiges PE-beschichtetes Papier innerhalb standardmäßiger Industriegewichtsbereiche optimiert.
F: Wie wird die Dichtungskonsistenz über doppelte PE-Schichten hinweg aufrechterhalten?
A: Unabhängige thermische Zonen und kontrollierte Druckformung sorgen für eine ausgewogene Haftung über beide Beschichtungsschichten hinweg.
F: Kann das System für unterschiedliche Produktionsanforderungen konfiguriert werden?
A: Ja. Die Maschine unterstützt eine strukturierte Anpassung des Formendesigns, der Ausgangskonfiguration und der Anpassung des elektrischen Systems.
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