Produktübersicht
Die vollautomatische Doppel-PE-Papierbecherformmaschine ist für die kontinuierliche Produktion von doppelseitig PE-beschichteten Papierbechern für Heiß- und Kaltgetränkeverpackungssysteme konzipiert.
Doppelt PE-beschichtetes Papier erfordert eine kontrollierte thermische Bindung sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenschicht. Dies stellt höhere Anforderungen an die Dichtungsstabilität, den Temperaturausgleich und die Formsynchronisation bei Hochgeschwindigkeitsbetrieben.
Die Maschine ist mit einer synchronisierten mechanischen Getriebearchitektur und einem mehrstufigen Rotationsformsystem ausgestattet, das eine stabile Koordination der Zuführ-, Vorwärm-, Versiegelungs-, Roll- und Stapelprozesse gewährleistet. Jede Formungsstufe arbeitet mit einer festen mechanischen Zeitsteuerung, um einen konsistenten Produktionsrhythmus bei langen -Zyklen aufrechtzuerhalten.
Das System ist für Produktionsumgebungen konzipiert, die eine stabile Produktion, kontrollierte Formpräzision und kontinuierliche Betriebskonsistenz ohne Unterbrechung in Fertigungslinien im industriellen Maßstab erfordern.
Hauptvorteile
Stabile Leistung für eine kontinuierliche industrielle Produktion
Das System wurde für Produktionsumgebungen mit langen -Zyklen entwickelt und sorgt für einen konsistenten Produktionsrhythmus mit geringeren Schwankungen während des längeren Betriebs und unterstützt so eine stabile tägliche Produktionsplanung.
Zuverlässige Leistung auf doppelt PE-beschichtetem Papier
Die für doppelt-beschichtete Papiermaterialien optimierte Maschine sorgt für eine gleichbleibende Formqualität bei unterschiedlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen und verbessert so die Anpassungsfähigkeit der Produktion an verschiedene Rohmaterialchargen.
Hohe Konstanz in der Qualität des fertigen Bechers
Jeder Produktionszyklus wird unter standardisierten Formungsbedingungen kontrolliert, was dazu beiträgt, über verschiedene Produktionsläufe hinweg eine einheitliche Becherstruktur, Kantenbearbeitung und Siegelintegrität aufrechtzuerhalten.
Reduzierte Betriebsunterbrechungsrate
Das System ist für den kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Ausfallzeiten ausgelegt und unterstützt längere ununterbrochene Produktionszeiträume in Arbeitsabläufen im industriellen Maßstab.
Produktionseffizienz für die-Großserienfertigung
Die Maschine eignet sich für Produktionsumgebungen mit mittlerem{0}}bis-hohem Volumen und hilft Herstellern, die Produktionseffizienz zu verbessern und gleichzeitig stabile Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten.
Verbesserte langfristige-mechanische Zuverlässigkeit
Die Geräte sind für eine längere Lebensdauer ausgelegt und unterstützen einen stabilen Betrieb unter kontinuierlichen Arbeitslastbedingungen, wodurch Leistungseinbußen bei langfristiger Nutzung reduziert werden.
Technische Spezifikationen
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Technischer Parameter |
Industrielle Spezifikation |
Fertigungsvorteil |
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Anwendbarer Rohstoff |
150 – 350 g/m² (Einzel-/Doppel-PE-Papier) |
Volle Vielseitigkeit für unterschiedliche Produktlinien |
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Produktgrößenbereich |
3 oz – 16 oz (austauschbare Werkzeugmatrix) |
Schneller Formwechsel,{0}um den Marktanforderungen gerecht zu werden |
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Bewertete Produktionsgeschwindigkeit |
70 – 90 Stück/Min |
Hoher-Durchsatz zur Maximierung der Werkstattleistung |
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Primäre Stromversorgung |
380 V, 3 Phasen, 50 Hz (anpassbar) |
Globale Netzkompatibilität basierend auf den Anlagenanforderungen |
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Gesamtstromlast |
6,5 kW – 8,5 kW |
Energieeffiziente-Konfiguration |
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Pneumatische Anforderungen |
0,4 – 0,6 MPa (Luftverbrauch: 0,3 m³/min) |
Kompatibel mit Standard-Industrieluftkompressoren |
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Nettogewicht der Ausrüstung |
Ungefähr. 1.800 kg |
Der robuste Stahlrahmen absorbiert Mikrovibrationen |
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Geräteabmessungen |
2.600 mm × 1.250 mm × 1.700 mm |
Kompakte Stellfläche zur Optimierung des Fabriklayouts |
Übersicht über die Maschinenstruktur
Das System integriert mehrere Funktionsmodule in eine synchronisierte Formlinie:
Papiereinzugs- und Ausrichtungsmodul
Doppelte PE-Oberflächenvorwärmzone
Station zum Formen der Becherwand und Seitenversiegelung
Bodenstanz- und Heißsiegelmodul
Felgenroll- und Kantenformeinheit
Automatisches Transfer- und Stapelsystem
Zentrale mechanische Synchronisations-Antriebseinheit
Jedes Modul arbeitet unter einer einheitlichen Zeitsteuerung, um eine stabile Zykluskoordination über den gesamten Umformprozess hinweg zu gewährleisten.
Funktionsprinzip
Der Produktionsprozess erfolgt durch kontinuierliche Drehbewegung:
• Papierzuschnitte werden mit Ausrichtungssteuerung automatisch in Formpositionen eingezogen.
• Doppelte PE-Oberflächen werden durch kontrolliertes Vorheizen aktiviert.
• Die Becherwand wird unter synchronisierter Drucksteuerung geformt und seitlich abgedichtet.
• Das untere Papier wird durch thermisches Kleben positioniert und versiegelt.
• Das Einrollen der Felge erfolgt durch eine mechanische Rollstruktur.
• Fertige Becher werden automatisch gestapelt und gesammelt.
Alle Stufen werden über ein zentrales Antriebssystem synchronisiert, um im kontinuierlichen Betrieb eine gleichmäßige Zykluszeit und Formstabilität aufrechtzuerhalten.
Produktionsanwendungsszenarien
Kundenspezifische Engineering-Optionen
Das System kann entsprechend den Produktionsanforderungen konfiguriert werden:
- Individuelle Anpassung von Becherdurchmesser und -höhe
- Anpassung des Formsystems an unterschiedliche Becherdesigns
- Heizzonenkalibrierung für verschiedene PE-Beschichtungen
- Konfiguration der Ausgabegeschwindigkeit für die Produktionsplanung
- Elektrische Standardanpassung für den regionalen Einsatz
Qualitätskontroll- und Testsystem
Jede Maschine wird vor der Auslieferung durch strukturierte Inspektionsprozesse bewertet:
• Kontinuierliche Überprüfung der Laufzeitstabilität
• Kalibrierung der mechanischen Synchronisierungsgenauigkeit
• Bewertung der Dichtungskonsistenz unter Lastbedingungen
• Inspektion des elektrischen Sicherheitssystems
• Vibrations- und Strukturstabilitätsprüfung
Diese Prozesse gewährleisten eine stabile Leistung im industriellen Betrieb mit langen -Zyklen.
Verpackung und Lieferung
Anti-Aufprallschutz für feinmechanische Module
Verstärkte Holzkistenstruktur für den Transport über große Entfernungen
Verstärkte Holzkistenstruktur für den Transport über große Entfernungen
Vor-Inspektion und Systemüberprüfung
Modularer Aufbau für effiziente Installation
FAQ
F: Kann die Maschine eine stabile Versiegelung auf doppelt PE-beschichtetem Papier aufrechterhalten?
A: Ja. Das Heizsystem und die Druckregelung sind darauf ausgelegt, eine stabile Klebeleistung auf doppelt-beschichteten Oberflächen aufrechtzuerhalten.
F: Wie wird die Produktionsstabilität bei langem Betrieb gewährleistet?
A: Die Stabilität wird durch ein synchronisiertes, nockengetriebenes Getriebe, strukturelle Verstärkung und ein kontrolliertes Schmiersystem unterstützt.
F: Können mehrere Tassengrößen auf einer Maschine hergestellt werden?
A: Ja. Die Anpassung der Körbchengröße erfolgt durch Austausch der Form innerhalb der unterstützten Bereiche.
F: Wie behält die Maschine ihre Präzision bei hoher Geschwindigkeit bei?
A: Durch die mechanische Synchronisierung wird sichergestellt, dass jede Formstation unter einer festen Zeitkoordination arbeitet.
F: Welche Materialpalette wird unterstützt?
A: Doppelt PE-beschichtetes Papier mit einem Gewicht von 150–350 g/m², je nach Becherspezifikation.
F: Ist das System für die kontinuierliche industrielle Produktion geeignet?
A: Ja. Die Maschine ist für einen Dauerbetrieb mit langen -Zyklen und stabiler Umformleistung ausgelegt.
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