Produktübersicht
Die Heavy-Duty-Doppel-PE-Papierbecherformmaschine ist für die kontinuierliche Produktion von doppelseitig-PE-beschichteten Papierbechern mit hohem Ausstoß konzipiert, die in Getränkeverpackungsanwendungen eingesetzt werden, bei denen eine stabile Siegelfestigkeit, eine präzise Formgeometrie und eine lange Betriebskonsistenz-Zyklus erforderlich sind.
Doppelt PE-beschichtetes Papier erfordert im Vergleich zu einseitig beschichteten Materialien eine höhere thermische Bindungsstabilität. Der Formprozess erfordert eine präzise Koordination zwischen Wärmeverteilung, Formdruck und mechanischer Synchronisierung, um eine konsistente Becherstruktur und Integrität der Bodenversiegelung während des kontinuierlichen Betriebs sicherzustellen.
Dieses Hochleistungsmodell wurde für industrielle Produktionsumgebungen entwickelt, in denen Produktionsstabilität, Produktionskontinuität und Geräteauslastung direkten Einfluss auf die gesamte Fertigungseffizienz und die Produktionskostenstruktur haben.
Hauptvorteile
Verstärkte, robuste -Rahmenstruktur
Die Maschine verfügt über einen verstärkten, geschweißten Stahlrahmen, um eine langfristige Ausrichtungsstabilität unter kontinuierlicher mechanischer Belastung aufrechtzuerhalten und so eine gleichbleibende Formpräzision während längerer Produktionszyklen sicherzustellen.
Multi--Zonenunabhängiges Wärmekontrollsystem
Für die Bereiche Formung, Bodenversiegelung und Randeinrollung werden separate Heizzonen eingesetzt. Dieses abgestufte Wärmemanagement gewährleistet eine stabile PE-Verbindung und schützt gleichzeitig die Papierintegrität während des Hochfrequenzbetriebs.
Servo-Angetriebene Synchronisationssteuerung
Das hochpräzise Servo-Indexierungssystem koordiniert alle Formstationen und gewährleistet ein genaues Timing zwischen Zuführ-, Versiegelungs- und Formprozessen für eine stabile und wiederholbare Ausgabe.
Stabiles Bodendichtungssystem
Eine optimierte Druckverteilung und kontrollierte Erwärmung an der unteren Siegelstation sorgen für eine gleichmäßige Siegelfestigkeit und eine gleichbleibende Strukturleistung während der kontinuierlichen Produktion.
Flexible Multi--Größenkonfiguration
Anpassbare Formmodule unterstützen mehrere Becherdurchmesser und -höhen und ermöglichen so einen effizienten Wechsel zwischen Produktspezifikationen auf einem einzigen Produktionssystem.
Kontinuierlicher Betriebsstabilitätsentwurf
Optimierte Schmier- und Wärmeausgleichssysteme unterstützen den Dauerbetrieb über mehrere Stunden und reduzieren Leistungsschwankungen bei längeren Produktionszyklen.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Papiermaterial |
150–350 g/m² doppelseitiges PE-beschichtetes Papier |
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Körbchengrößenbereich |
4 oz – 22 oz (anpassbar) |
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Produktionsgeschwindigkeit |
90–130 Stück/Min. (abhängig von der Tassengröße) |
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Stromversorgung |
380V/220V, 50Hz/60Hz |
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Gesamtleistung |
12–18 kW |
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Luftbedarf |
0,4–0,6 MPa, größer oder gleich 0,6 m³/min |
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Heizsystem |
Unabhängige Temperaturregelung für mehrere-Zonen |
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Antriebssystem |
Servo-gesteuerte Rundtaktung |
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Maschinengewicht |
3000–3800 kg |
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Maschinendimension |
Ca. . 3000 × 1500 × 1850 mm |
Maschinenstruktursystem
Die Maschine integriert fünf synchronisierte Kernmodule:
Präzises Papierzuführungs- und Ausrichtungssystem
Doppelseitiges PE-Thermosiegelsystem
Bodenform- und Verstärkungssystem
System zum Einrollen und Formen der Felge
Automatisches Stapel- und Ausgabesystem
Die modulare Struktur unterstützt einen bequemen Wartungszugriff und eine stabile Produktionsleistung über lange {0}Zyklen.
Primäre Anwendungen
Dieses automatisierte System wurde für mittlere {0}bis-Produktionsanlagen entwickelt, die globale Food-Service-Marken beliefern:
Gekühlte Getränkeformate:Becher für kohlensäurehaltige Getränke, Eiskaffeebecher und Saftbecher, die strukturelle Integrität gegen Kondensation erfordern.
Verpackung von Tiefkühlkost:Hochstabile Eisbecher, Becher für gefrorenen Joghurt und Gourmet-Gelatobehälter.
Kundenspezifische Engineering-Optionen
Anpassung des Körbchengrößenbereichs (Durchmesser- und Höhenverstellung)
Optimierung der Heizzonenkonfiguration
Kalibrierung der Produktionsgeschwindigkeit zur Linienanpassung
Integration eines Logo-Prägesystems
Elektrische Konfiguration für regionale Standards
Upgrade des automatisierten Stapel- und Zählsystems
Qualitätssicherungssystem
Jede Maschine wird durch strukturierte technische Tests verifiziert, einschließlich:
- Validierung der mechanischen Ausrichtungsgenauigkeit
- Kontinuierliche Prüfung der Betriebslaststabilität
- Überprüfung der Temperaturkonsistenz des Heizsystems
- Kalibrierung der Servosynchronisationsleistung
- Bewertung der Formkonsistenz in mehreren -Zyklen
Die Tests werden unter simulierten industriellen Produktionsbedingungen durchgeführt, um eine stabile Leistung in kontinuierlichen Fertigungsumgebungen sicherzustellen.
Verpackung und Lieferung
Die Maschine ist mit verstärkten Holzkonstruktionen in Exportqualität- und internen Vibrationsschutzsystemen ausgestattet. Kritische Baugruppen werden einzeln gesichert, um die Ausrichtungsgenauigkeit während des Transports aufrechtzuerhalten und so eine stabile Installation und Inbetriebnahme an den Produktionsstandorten zu gewährleisten.
FAQ
F: Kann die Maschine mehrere Tassengrößen unterstützen?
A: Ja. Das System unterstützt anpassbare Formkonfigurationen für unterschiedliche Becherdurchmesser und -höhen.
F: Ist es für eine kontinuierliche Mehrschichtproduktion-geeignet?
A: Ja. Die robuste-Struktur und das thermische Stabilitätssystem sind für den industriellen Betrieb mit langen-Zyklen ausgelegt.
F: Welche Materialien können verarbeitet werden?
A: Es ist für doppelseitiges PE-beschichtetes Papier im Bereich von 150–350 g/m² konzipiert.
F: Wie bleibt die Formkonsistenz bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb erhalten?
A: Die Servosynchronisation in Kombination mit der abgestuften thermischen Steuerung sorgt für stabile Umformbedingungen über alle Produktionszyklen hinweg.
F: Kann es in bestehende Produktionslinien integriert werden?
A: Ja. Das Ausgabesystem unterstützt die automatisierte Stapelung und die nachgelagerte Verpackungsintegration.
F: Was ist der Hauptvorteil der Heavy--Duty-Konfiguration?
A: Es verbessert die strukturelle Stabilität und unterstützt eine konsistente Ausgabe während kontinuierlicher, mehrstündiger Produktionszyklen.
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