Formherstellungsprozess von Papierschale
1. Vorbereitung (Abbildung 1-1, 1-2)
Vor dem Starten der Maschine muss sich der Bediener auf die Reinigung, Schmierung, schütteln und Silikonöl oder weißes Mineralöl vorbereiten. Schließen Sie die Stromquelle an und überprüfen Sie den Status und den Arbeitszustand des photoelektrischen Zustands.
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| Abbildung 1-1 Manuelle betankt | Abbildung 1-2 Manuelle Maschinenprüfung |
2. Druckstanz (Punching Machine) (Abbildung 2-1, 2-2)
Das bedruckte Papier ist auf der Stanzmaschine (Stanzmaschine) entsprechend der erforderlichen Größe in Stücke zu schneiden und zu Produktionszwecken in den Papierhalter zu legen. Dann legen Sie das Papier in den Papierhalter und jedes Stück Papier muss flach sein; auf und ab schütteln, bis es mäßig locker ist, was dem Saugen von Papier förderlich ist. Stellen Sie sicher, dass das Papier eben und ordentlich ist, ohne in den Papierhalter zu kippen.
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Abbildung 2-1 Papierblatt | Abbildung 2-2 Papierhalter |
3. Bowl Edge Bonding and Sending (wie in abbildung gezeigt)
Das Papier wird durch Drücken der Regel in die Position des runden Kopfes geschoben. Zuerst wird das Papier aufgerollt und fixiert und dann mit Ultraschallkopf nach unten gedrückt.
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Abbildung 3-1 SchüsselKantenbindung | Abbildung 3-2 Unterhalter |
Wenn die Ultraschallwellenerkennung optoelektronisch (oder Sonde) die Schüssel erkennt, beginnt die Maschine, den Boden zu senden. Der Prozess des unteren Sendens ist wie folgt: das Bodenpapier wird vom Ladepapiersitz zum Bodendruck durch die Vorladeeinheit transportiert, und das Unterpapier steuert die Zeit, die an die Unterseite sendet, und arbeitet mit dem Rhythmus der gesamten Maschine. Durch das untere Messer wird das untere Messer in die Schüsselform geschickt, die an der Unterseite der Schalenform befestigt ist, um den nächsten Schritt vorzubereiten.
4. Haken und Flip (Abbildung 4-1 und 4-2)
Das Papierrohr mit Ultraschallverklebung wird durch den Papierhaken an die mechanischen Handschuhe der Schüssel geschoben und zur nächsten Station geschickt.
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Abbildung 4-1 Haken und Drücken | Abbildung 4-2 Hakenmanipulator |
5. Top Öl und Form (wie in Abbildung 5-1, 5-2 gezeigt)
Das Papierrohr wird mit Schüsselmanipulator auf die Silikonölplatte geschickt, und die Oberseite des Silikonöls kontakte mit dem Linoleum auf Silikonplatte, lassen Sie die Oberseite des Papierrohrs mit dem Silikonöl oder lebensmitteltauglichem weißen Mineralöl tauchen, wodurch die Kantencurling bequemer und effektiver ist.
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Abbildung 5-1 Ölplattenschieben | Abbildung 5-2-1 Top-Schalenform |
6. Bodenvorwärmung und Faltung (siehe Abbildung 6-1 und 6-2)
Das obere und untere Papier erhält die vorläufige Erwärmung, so dass das Schalenpapier leicht gefaltet werden kann, und der Schalenboden mit Silikonöl wird über den Druck zwischen den unteren Formen gedrückt, und der innere Schüsselboden wird nach innen gefaltet, so dass das Unterpapier vollständig gefaltet wird.
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Abbildung 6-1 Bodenvorwärmung 1 | Abbildung 6-2 Untere Faltung |
7. Bodenvorwärmung und Knurn
Boden- und Unterpapier werden durch heiße Luft aufgewärmt, so dass die Papierschale und der Schalenboden gebunden werden können, um den unteren Boden das Unterpapier binden zu lassen; das Rändelrad wird verwendet, um die untere Umfangsseite zu drücken, und binden Sie das Randpapier und das Unterpapier, bilden den Schalenboden mit Korn.
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Abbildung 7-1 Vorwärmung unten | Abbildung 7-2 Untere Nnurling |
8. Kante (wie in Abbildung 8-1 und 8-2 dargestellt)
Das Glasrohr bewegt sich mit der Drehplatte in die Randposition, und die Kantenform in der linken Figur fängt die entsprechende Form, und der Kantenmotor treibt die Kantenform an, der Schüsselpressmechanismus in der rechten Figur geht nach unten, um die Schalenform zu rollen.
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Abbildung 8-1 Knurling | Abbildung 8-2 Schalenpressen |
9. Schalenfütterung (siehe Abbildung 9-1, 9-2)
Wenn das fertige Papier mit dem Rad zum Ausgang bewegt, schiebt das obere Dach die Schalen aus der Schalenform; gleichzeitig wird die Luft in Glasrohr ausgeblasen, wodurch das Papier gezwungen wird, sich für die bequeme Verpackung auf die Ausfallschüssel entlang des Austragsrohres zu bewegen.
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Abbildung 9-1 Top-Schlag | Abbildung 9-2 Schlagentladung |
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