Der Formungsprozess von Pappbechern in Pappbechermaschinen ist ein hochautomatisierter und anspruchsvoller Prozess, der mehrere Schritte und wichtige Verbindungen umfasst. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in den Prozess, zusammengefasst in einem übersichtlichen Punktformat:
1. Rohstoffvorbereitung
Papierauswahl: Wählen Sie Papier in Lebensmittelqualität-aus, das den Anforderungen entspricht. Die meisten dieser Papiere werden aus Europa und den Vereinigten Staaten importiert und sind von hoher Qualität und Qualität.
Laminierbehandlung: Beschichten Sie die Oberfläche des Papiers mit einer sehr dünnen Schicht Kunststoffmaterial (z. B. PE-Laminierung), um die Öl- und Wasserbeständigkeit des Papiers zu verbessern. Dieser Schritt ist der Schlüssel dafür, dass der Pappbecher Getränke und Suppen lange halten kann.
2. Drucken und Schneiden
Musterdruck: Verwenden Sie Tinte in Lebensmittelqualität, um das gewünschte Muster oder Logo auf das Papier zu drucken. Zu den Druckverfahren gehören Buchdruck, Tiefdruck und Flachdruck, wobei der Buchdruck am häufigsten zum Einsatz kommt.
Schlitzverfahren: Schneiden Sie das bedruckte Papier zu, um rechteckige Papierbögen für die Wand des Pappbechers und Rollenpapier für den Boden des Pappbechers zu erhalten.
3. Vorbereitung vor dem Formen
Stanzen-fächerförmiges Papier-: Schneiden Sie das geschlitzte Papier in fächerförmiges Papier, das der ungefalteten Form der Pappbecherwand entspricht.
Kombinieren von Papier und Becherboden: Bereiten Sie das fächerförmige Papier (Becherkörper) und das geschnittene Rollenpapier (Becherboden) für den anschließenden Formprozess vor.
4. Formen des Pappbechers
Automatische Papierzuführung: Die Papierbecherformmaschine führt das fächerförmige Papier und den Becherboden automatisch dem Formbereich zu.
Rollenformen: Unter der Extrusion der Formwalze wird das fächerförmige Papier zu einem Zylinder gerollt und der Becherboden wird installiert und mit dem Boden des Zylinders verbunden.
Seitennahtverklebung: Während die Rolle geformt wird, wird Klebstoff auf die Seitennaht aufgetragen und verklebt, um die Abdichtung des Pappbechers sicherzustellen.
Falten und Kleben des Bodens: Die zylindrische Pappbecherrolle läuft durch die Bodenfaltvorrichtung, faltet das Bodenpapier, trägt am Klebepunkt Klebstoff auf und klebt das vorgeschnittene Papier oder die Kunststofffolie auf den Boden.
Spitzenrollen: Spitzenrollen wird an der Öffnung des Pappbechers durchgeführt, um die Stärke und Schönheit des Pappbechers zu verstärken.
5. Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung
Trocknen und Formen: Die geformten Pappbecher werden von der Trocknungsvorrichtung getrocknet und geformt, um überschüssiges Wasser zu entfernen.
Kühlung: Die Pappbecher werden im Kühlgerät auf Raumtemperatur abgekühlt.
Fertigproduktabholung und Qualitätskontrolle: Die abgekühlten Pappbecher werden automatisch von der Sammelvorrichtung gesammelt und auf Form, Unversehrtheit und Sauberkeit geprüft.
6. Verpackung und Versand
Desinfektion und Verpackung: Nach der Desinfektion werden qualifizierte Pappbecher versiegelt und in Plastiktüten verpackt.
Verpackung und Versand: Die verpackten Pappbecher sind verpackt und bereit für den Versand an die Kunden.
