Papierwalzenstanzmaschinen und Flachstanzmaschinen weisen große Unterschiede in Bezug auf Strukturdesign, Funktionsprinzip, Anwendungsbereich, technische Eigenschaften usw. auf. Die spezifische Analyse lautet wie folgt:
1. Unterschiede im strukturellen Design
Papierrollen-Stanzmaschine
Übertragungssystem: Verwendet ein Schrägverzahnungsgetriebe und eine integrierte Grundplatten-Stützstruktur, um die Betriebsvibrationsamplitude zu reduzieren (über 30 % Vibrationsreduzierung) und die Stabilität zu verbessern.
Funktionsmodule: Integrierter automatischer Online-Anschluss (über elastische Gummiplatten), ein elektrostatisches Eliminierungssystem (zwei-polige elektrostatische Eliminierungsstäbe, die den elektrostatischen Wert bei ±1 kV stabilisieren) und eine Abfallsammelvorrichtung (doppelter -Schubrahmen und Windtrennsystem).
Papierrollenhandhabung: Mit einer L--förmigen Rillenoberpresse und Federschubstange kann die Winkelabweichung der Papierrolle während des Transports auf + -0.5 Grad gesteuert werden, um ein Reißen des Bandes zu verhindern.
Flachstanze
Vertikale Struktur: Rumpf und Stanzrahmen getrenntes Design. Die gestanzte Platte wird am Ventilkörper befestigt. Nach der Funktionsweise kann man in Einzelpendel (Abschaltung) und Doppelpendel (Druckkasten und Platte parallel bewegen, hoher Druck, gleichmäßig) unterscheiden.
Horizontaler Aufbau: Matrize und Pressplatte sind horizontal angeordnet. Zum Stanzen wird die Pressplatte durch die Pleuelstange nach oben getrieben. Es gibt auch ein automatisches Papierzuführungssystem (ähnlich dem Aufbau einer einseitigen Offsetdruckmaschine).
Automatisierungs-Upgrade: Heißpräge- und Stanzmaschine vom Typ TyM750 und andere vollautomatische Modelle der Beiren Group, integrierte Papierzuführung, Stanzen, Heißprägen, Papierbeleg und andere vollständige Prozesse.
II. Vergleich der Arbeitsprinzipien
Papierrollen-Stanzmaschine
Kontinuierlicher Betrieb: Durch kontinuierliche Papierzuführung von der Rolle zum Stanzen und Prägen, Stützblatt- und Rollenpapierzuführung auf zwei Arten.
Technologische Entwicklung: vom Flugzeug zum Planeten zum Kreis. Die Kreisschneidetechnologie kombiniert Press- und Scherverfahren, um eine vollständige Automatisierung des Druckens, Stanzens und der Abfallentsorgung mit einer maximalen Produktionsgeschwindigkeit von 300 m/min zu erreichen.
Flugzeug-zu-Stanzmaschine
Intermittierender Betrieb: Die Platte wird zum Plattentisch gefahren. Der vertikale Modus arbeitet 20 bis 30 Mal pro Minute, während der horizontale Modus die Effizienz durch ein automatisches Papierzuführungssystem verbessert.
Stanzbereich: 0,1 mm Whiteboard bis weniger als oder gleich 9 mm Wellpappe. Einige Modelle unterstützen Gummi-, Schwamm- und Metallplatten.
III. Anwendungsszenarien und Materialien
Papierrollen-Stanzmaschine
Kerngebiet: Verpackungsdruckindustrie, insbesondere für effizientes Stanzen von Rollenmaterialien wie Aufklebern und Marken.
Materialkompatibilität: Die automatische Bearbeitung von Stanzprodukten kann durch die Gestaltung der Rollenwellennuten und die Trenntechnologie erreicht werden, um die Verarbeitung mehrschichtiger Wellpappe (z. B. fünf- oder siebenschichtige Wellpappe) zu unterstützen.
Flugzeugstanze
Vertikal: geeignet für die Kleinserienproduktion, z. B. 0,1 mm Whiteboard bis weniger als oder gleich 9 mm Wellpappe. Es ist jedoch arbeitsintensiv und ineffizient.
Horizontaler Typ: Unterstützt dickere Materialien wie Wellpappe mit einer Dicke von weniger als oder gleich 5 mm. Einige Modelle verfügen über eine integrierte Goldprägefunktion, um hohe Präzisionsanforderungen zu erfüllen.
Typische Anwendungen: Heißprägen, Prägen und Stanzen von Papier und Pappe sowie Verarbeitung von Materialien wie Gummi und Schwamm.
IV. EINFÜHRUNG Technische Eigenschaften und Effizienz
Papierrollen-Stanzmaschine
Effizienzvorteil: Die Rundpress-Stanzmaschine nutzt die Rundpress-Stanztechnologie, um einen kontinuierlichen Betrieb zu ermöglichen. Die Produktionseffizienz ist neunmal so hoch wie die einer herkömmlichen Flachpress-Stanzmaschine.
Präzisionskontrolle: Die Präzision der Stanzpositionierung beträgt ± 0,08 mmWelle mit einem hochpräzisen Registrierungsgerät und einem Phasenanpassungssystem.
Optimierung des Energieverbrauchs: Das neue Übertragungssystem reduziert den Energieverbrauch des Geräts um 18 % und hält den Geräuschpegel unter 75 dB.
Flachstanze
Effizienzengpass: Das vertikale Modell ist weniger produktiv und reduziert die Produktion um 20–30 Mal pro Minute; Das horizontale Modell verbessert die Effizienz durch Automatisierungs-Upgrades, ist aber immer noch niedriger als das zirkuläre Modell.
Präzisionsvorteil: Vollautomatische Stanzgenauigkeit ± 0,1-0,2 mm, einige High-End-Geräte unterstützen Stanz- und Abfallbeseitigungsfunktionen.
